ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА

01.02.2015

Компания «ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ» занимается поставками различных форм деталей из технической керамики. За 7 лет работы выпущено более тысячи видов изделий, которые успешно эксплуатируются в разных областях промышленности.
Мы поставляем износостойкие керамические детали для узлов трения в насосах (в том числе и погружных для добычи нефти и газа), используемых для перекачки широкого спектра агрессивных и абразивосодержащих жидкостей. Это различные уплотнительные кольца для торцевых уплотнений, радиальные и осевые подшипники скольжения, втулки, опоры, прокладки и др.
Одним из направлений деятельности компании является производство технической керамики и огнеупоров по чертежам заказчика. Если изделие является нестандартным, мы разработаем и изготовим технологическую оснастку для его производства.
Наиболее широкое применение получили изделия на основе оксида алюминия. В зависимости от назначения и условий работы, керамика изготавливается с различной структурой и пористостью.
Будем рады получить от Вас запросы с указанием требований к изделию и условий эксплуатации с приложенными чертежами.

ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИКИ В ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ И НАСОСАХ:
Регулирующая и запорная арматура из керамики, обладает способностью противостоять гидро- и аэроабразивного износу, коррозионному и температурному воздействию, а также стойкостью к агрессивным жидкостям. Это позволяет использовать ее в нефтяном и химическом оборудовании для регулирования технологических процессов.
Области применения технической керамики:

• Уплотнительные и защитные кольца и прокладки для насосов и трубопроводов
Использование уплотняющих элементов из керамики позволяет успешно решить задачу эффективного уплотнения и герметизации при прохождении потока жидкости в различных устройствах.

• Дроссели, вставки штуцерных устройств
Применение в штуцерных устройствах в качестве дросселирующего элемента вставок из специальной сверхтвердой керамики взамен электрокорундовой позволило снизить интенсивность износа и увеличить срок службы штуцерных устройств, в среднем, в 6 - 10 раз. Имеются два вида керамических вставок - цилиндрической и конической формы. Особенно значителен эффект от применения данных керамических вставок при наличии в рабочей жидкости большого количества абразивных частиц.

• Износостойкие элементы подшипников
могут эксплуатироваться в следующих условиях: скорость относительного перемещения поверхностей - до 100 м/с, давление уплотняемой среды - до 150 кг/см2, температура среды - до 400°С. В зависимости от условий работы кольца могут быть изготовлены с соответствующим рельефом поверхности (выточки для охлаждения поверхностей, гидродинамические канавки).

• Детали запорной арматуры:
сопловые насадки гидромониторов и дросселей, запорные вкладыши, шаровые клапаны, шаровые вкладыши для газовых трехходовых затворов, шаровые клапаны нефтяных насосов.
Керамические уплотнители и фитинги благодаря высокой износостойкости и стойкости к коррозии являются более надежной заменой металлических, пластиковых и графитовых уплотнительных элементов.

• осевые опоры вала
• опорные/ упорные направляющие с "смазочными карманами"
• тарелки, седла и клапана
Клапаны (седло-шарик) специального исполнения из материала – карбида кремния или вольфрама предназначены для использования в насосах при добыче вязкой нефти. Применение технической керамики позволяет работать насосу более производительно, особенно на тяжелой, вязкой нефти и при большом газовом факторе.

• штоки и шпиндели, втулки резьбовые
Накоплен большой практический опыт их механической обработки на современном оборудовании шероховатостью до 0,63 с классом точности по 7-9 квалитету.
Поршни, сделанные из керамики с содержанием 95-99,7% оксида алюминия, нашли широкое применение в поршневых помпах для химической промышленности. Производимые в нескольких конструкторских разработках, они превосходно отрабатывают свой ресурс в течение десятков тысяч рабочих часов благодаря твердости, прочности и износостойкости керамики. Эти элементы используются для регулирования протока или смешивания нескольких сред в фитинге, например, смешивание растворов кислот или щелочей. В зависимости от мощности, давления и объема помпы, поршни могут диаметры до 500 мм и различные длины. Лицевые поверхности цилиндров полируются с качеством поверхности Ra=0.2-0.6?m.

ООО ПК ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ
Петров Андрей Сергеевич
т/факс: (8313) 24-40-26
сайт: www.chemind-tec.ru
e-mail: info@chemind-tec.ru
ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ - Андрей